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動(dòng)力電池系統(tǒng)常規(guī)的制造工藝是通過(guò)不同的串并聯(lián)電連接將多個(gè)單芯組合成模塊，然后將多個(gè)模塊組合成電池組，再配備高低壓線束、電控單元、熱交換組件等，最終完成動(dòng)力電池系統(tǒng)的組裝和制造。
由此可見(jiàn)，動(dòng)力電池的電氣連接工藝是整個(gè)動(dòng)力電池系統(tǒng)裝配制造過(guò)程的關(guān)鍵工藝；電氣連接質(zhì)量直接關(guān)系到動(dòng)力電池系統(tǒng)的產(chǎn)品性能和使用安全。
常見(jiàn)的電池電氣連接是通過(guò)激光焊接或超聲波焊接，可靠地將電池的正負(fù)極耳（或極柱）與模塊控制電路板連接，形成一系列并聯(lián)電路，以確保電池在工作時(shí)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和過(guò)電流能力。
對(duì)于拉伸試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)，只有在對(duì)被焊接工件進(jìn)行破壞的過(guò)程中或破壞后獲得可量化的物理數(shù)據(jù)才能評(píng)估焊接質(zhì)量，所以這些檢測(cè)方法不能適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化的使用環(huán)境，不能用于量產(chǎn)產(chǎn)品的100%焊接質(zhì)量檢測(cè)。X射線檢測(cè)，可以不破壞被焊接工件就能檢測(cè)焊接質(zhì)量，而且能夠?qū)赢a(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的100%質(zhì)量檢測(cè)，智能判定缺陷位置、自動(dòng)分揀，提高了檢測(cè)效率，提升了檢測(cè)的準(zhǔn)確率。
x射線是一種高能輻射，波長(zhǎng)介于紫外線和γ射線之間的電磁輻射。x射線具有很強(qiáng)的穿透力，但物質(zhì)對(duì)其的吸收程度不同。利用這一特性，x射線可用于探測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀甚至成分。在無(wú)損檢測(cè)等應(yīng)用中，x射線從微焦點(diǎn)x射線源的焦點(diǎn)通過(guò)樣品成像，由x射線相機(jī)等探測(cè)器成像。由于x射線在樣品中具有不同的結(jié)構(gòu)和材料穿透能力，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以被x射線相機(jī)收集并呈現(xiàn)在計(jì)算機(jī)上。
動(dòng)力電池模塊焊接過(guò)程中氣孔敏感性高，焊接過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題和缺陷，其中最重要的是氣孔、裂紋和疏松。X射線能夠檢測(cè)出焊接過(guò)程中可能存在的焊接缺陷，進(jìn)而保證鋰電池組的焊接質(zhì)量。
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