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無損檢測發(fā)展和工業(yè)CT的應用
發(fā)布時間:2021-05-18 09:00:00


無損檢測的歷史遠比我們想象的漫長,據(jù)傳古羅馬人曾用面粉和油脂來尋找大理石中的裂紋,而幾個世紀后的鐵匠們在錘煉金屬成型時,則根據(jù)其發(fā)出的聲波來分辨不同的金屬圓環(huán)。然而,最早將無損檢測技術應用于實際生產(chǎn)的是1868年英國的Saxby利用指南針的磁性來檢測槍管里的裂縫。

進入現(xiàn)代社會后,無損檢測和科技結合更加緊密?,F(xiàn)代無損檢測技術可以簡單地分為兩類:表面無損檢測與近表面無損檢測。表面無損檢測技術是一項用于檢測產(chǎn)品表面缺陷的技術,如熒光滲透檢測,它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無損檢測技術則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法。


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工業(yè)CT技術結合了許多技術,如計算機,自動控制,機械,光學物理學。它保證檢測到的物體是無法通過物理損壞獲得的斷層圖像,目前正在開發(fā)國防技術,航空技術和大規(guī)模。該技術至關重要,已廣泛應用于航空航天,航空,軍事,核能,油等領域。

常見的非破壞性測試方法如X射線,工業(yè)CT等優(yōu)點和缺點如下:

 

X射線照相方法:該方法可以實現(xiàn)實時監(jiān)控,高靈敏度,可以檢測工件的組裝結構,但由于圖像的重疊,缺陷位置不準確,不良率很高。

 

工業(yè)CT對上述非破壞性測試技術具有顯著的優(yōu)勢:

 

首先,工業(yè)CT技術的檢測速度更快,并且通過檢測出來的斷層圖像分辨率高,并且不會受到幾何結構的影響。

 

其次,工業(yè)CT可以重建工件的二維圖像和三維圖像,并且重建結果可以振動待測物體的內(nèi)部細節(jié),包括工件的內(nèi)部組成檢測到,是否有材料。工件內(nèi)部缺陷的缺陷和形狀,尺寸,位置等,以及工件內(nèi)部的目標信息清晰,并且不會被其他干擾阻擋。

 

第三,工業(yè)CT技術具有較高的空間分辨率和密度分辨率,有更加進準的檢測精度,可以應用于不同灰度水平的檢測。


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目前,檢測工業(yè)CT片圖像中缺陷的主要方式是通過專業(yè)人員進行人工判斷,這種識別方法主要依賴于檢測人員的經(jīng)驗。測試結果通常是檢測人員的主觀判斷。這種類型的識別方法低,不具有客觀性,可靠性差?,F(xiàn)在許多公司已經(jīng)開始研究智能檢測方法的缺陷,以排除人類主觀意識的檢測結果,隨著大量實際數(shù)據(jù)作為缺陷,提高效率,同時確保檢測質(zhì)量,是未來缺陷檢測技術的必然趨勢。


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