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鑄造缺陷首先應該判斷是什么原因造成的，造成缺陷的原因很多，常見的有氣孔、夾渣、縮孔、縮松、裂紋等。許多缺陷無法通過肉眼發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部缺陷需要通過X射線無損檢測設備實時成像，軟件自動判斷出常見缺陷。

鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔、皮下氣孔等。X-Ray檢測設備檢測的圖像中很容易就能發(fā)現(xiàn)氣孔的位置和大小，檢測結果直觀清晰，減少了人為誤判。

鑄件缺陷處內(nèi)部或表面充塞著型芯（砂）的小孔，稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規(guī)則，內(nèi)部是渣或夾雜物，則稱為渣孔。鑄件夾渣會影響其穩(wěn)定性，夾渣的檢測也比較困難，X-Ray無損檢測設備能夠根據(jù)夾渣部位對X射線的吸收程度不同，在圖像上呈現(xiàn)出不同的明暗對比，準確的檢測到夾渣部位。

在鑄件的厚斷面、熱節(jié)處或軸心等**凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少帶有樹枝狀結晶?？锥创蠖械姆Q為縮孔，小而分散的稱為縮松?？s孔與縮松主要是由于金屬液在冷卻凝固時所產(chǎn)生的液態(tài)收縮與凝固收縮遠大于固態(tài)收縮，并在鑄件**凝固的地方得不到金屬液的補充所造成的。這類缺陷也是影響鑄件質量的重要因素，通過X射線無損檢測搭載的缺陷自動識別軟件，能夠快速發(fā)現(xiàn)缺陷位置，在線式X-Ray無損檢測設備也可以幫助實現(xiàn)鑄件100%檢測。

澆注好的鑄件表面有直線或彎曲的裂紋，裂紋分熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口多呈曲折和不規(guī)則的形狀，其斷口表面呈淺黑色，有較深的氧化色。冷裂的裂口較直，鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較干凈，有時出現(xiàn)輕微的氧化色。鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是，冷卻凝固收縮時受到阻礙而產(chǎn)生內(nèi)應力，當內(nèi)應力大于金屬材料的強度時，鑄件就開裂形成裂紋。外在的裂紋容易被發(fā)現(xiàn)，困難的是隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋缺陷，如果是對這類缺陷要求不嚴格的企業(yè)就無需進行X-Ray無損檢測，但如果是對鑄件質量要求很高的高精尖型企業(yè)，都需要進行無損檢測，確保鑄件內(nèi)部不會存在隱藏缺陷。