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為了確保PCB板的生產(chǎn)質量，制造商在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷了多種檢查方法，每種檢查方法針對不同的PCB板缺陷。基本上可以分為兩類：電氣測試方法和視覺測試方法。
電氣測試通常測量測試點之間的阻抗特性，以檢測所有連續(xù)性（即開路和短路）。目視測試通過目視檢查電子元件的特性和印刷電路的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷。查找短路或開路缺陷時，電氣測試更為準確。視覺測試可以更容易地檢測出導體之間的不正確間隙。目視檢查通常在生產(chǎn)過程的早期進行。嘗試找出缺陷并進行修復，以確保**的產(chǎn)品合格率。
PCB板常見的檢查方法如下：
1.手動目檢PCB板
使用放大鏡或已校準的顯微鏡通過操作員的目視檢查確定電路板是否合格，并確定何時需要進行校正操作。這是最傳統(tǒng)的檢查方法。它的主要優(yōu)點是初始成本低且沒有測試夾具，但主要缺點是主觀人為錯誤，長期成本高，缺陷檢測不連續(xù)以及數(shù)據(jù)收集困難。當前，由于PCB生產(chǎn)的增加以及PCB上導線間距和元件體積的縮小，這種方法變得越來越不可行。
2. PCB板在線測試
通過電氣性能測試來識別制造缺陷，并測試模擬，數(shù)字和混合信號組件，以確保它們符合規(guī)格。測試方法有幾種，例如針床測試儀和飛針測試儀。主要優(yōu)點是每塊板的測試成本低，強大的數(shù)字和功能測試功能，快速徹底的短路和開路測試，編程固件，高缺陷覆蓋率以及易于編程。主要缺點是需要測試夾具，編程和調試時間，夾具制造成本高以及難以使用。
3. PCB板功能測試
功能系統(tǒng)測試是在生產(chǎn)線的中間階段和末端使用專用測試設備對電路板功能模塊進行的全面測試，以確認電路板的質量。功能測試可以說是最早的自動測試原理。它基于特定的板或特定的單元，并且可以使用各種設備來完成。有最終產(chǎn)品測試，**物理模型和堆棧測試。功能測試通常不提供深入的數(shù)據(jù)（例如，引腳位置和組件級診斷）來改善過程，而是需要特殊的設備和經(jīng)過特殊設計的測試程序。編寫功能測試程序非常復雜，因此不適用于大多數(shù)電路板生產(chǎn)線。
4.自動光學檢查
它也被稱為自動外觀檢查，它基于光學原理，并且全面使用圖像分析，計算機和自動控制技術來檢測和處理生產(chǎn)中遇到的缺陷。這是一種識別制造缺陷的相對較新的方法。 AOI通常在回流之前和之后以及電氣測試之前使用，以提高電氣處理或功能測試的合格率。此時，糾正缺陷的成本要比最終測試后的成本低很多，通常是十倍以上。
5.自動X射線檢查
使用不同物質在X射線吸收率上的差異來檢查要測試的零件并查找缺陷。它主要用于檢測超細間距和超高密度電路板中的缺陷，以及在組裝過程中產(chǎn)生的電橋，芯片缺失，對準不良以及其他缺陷。它也可以使用層析成像技術檢測IC芯片中的內部缺陷。這是測試球柵陣列和焊錫球焊接質量的*一方法。主要優(yōu)點是無需花費固定裝置即可檢測BGA焊接質量和嵌入式組件的能力。這是一個相對較新的測試方法，效果顯著。
6.激光檢測系統(tǒng)
這是PCB測試技術的**發(fā)展。它用激光束掃描印制板，收集所有測量數(shù)據(jù)，并將實際測量值與預設的合格極限值進行比較。該技術已經(jīng)在裸板上進行了驗證，正在考慮用于組裝板測試。該速度對于批量生產(chǎn)線是足夠的?？焖俚妮敵觯瑹o固定裝置和無障礙的視覺訪問是其主要優(yōu)勢；初始成本高，維護和使用問題是其主要缺點。
7.尺寸檢查
使用二維圖像測量儀器測量孔的位置，長度和寬度，位置以及其他尺寸。由于PCB是小的，薄而柔軟的產(chǎn)品，因此接觸測量很容易變形，從而導致測量不準確。二維圖像測量儀已成為**的高精度尺寸測量儀。圖像測量儀可在編程后實現(xiàn)自動測量，不僅測量精度高，而且大大縮短了測量時間，提高了測量效率。
綜上7種檢測方法，目前市場上還是光學檢查，和X射線檢查****。
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