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PCB生產(chǎn)廠商通常會(huì)因?yàn)楦鞣N質(zhì)量問(wèn)題承擔(dān)不良損失，其中甩銅（PCB銅線脫落不良）作為常見(jiàn)問(wèn)題之一，其形成原因有哪些呢？
一、PCB廠制程因素：
1、銅箔蝕刻過(guò)度；
2、PCB流程中局部發(fā)生碰撞，銅線受外機(jī)械力而與基材脫離；
3、PCB線路設(shè)計(jì)不合理，用厚銅箔設(shè)計(jì)過(guò)細(xì)的線路，也會(huì)造成線路蝕刻過(guò)度而甩銅。
二、層壓板原材料原因：
1、普通電解銅箔都是毛箔鍍鋅或鍍銅處理過(guò)的產(chǎn)品，若毛箔生產(chǎn)時(shí)峰值就異常，或鍍鋅/鍍銅時(shí)，鍍層晶枝不良，造成銅箔本身的剝離強(qiáng)度就不夠，該不良箔壓制板料制成PCB后在電子廠插件時(shí)，銅線受外力沖擊就會(huì)發(fā)生脫落；
2、銅箔與樹(shù)脂的適應(yīng)性不良。
三、層壓板制程原因：
正常情況下，層壓板只要熱壓高溫段超過(guò)30min后，銅箔與半固化片就基本結(jié)合完全了，故壓合一般都不會(huì)影響到層壓板中銅箔與基材的結(jié)合力。但在層壓板疊配、堆垛的過(guò)程中，若PP污染，或銅箔毛面的損傷，也會(huì)導(dǎo)致層壓后銅箔與基材的結(jié)合力不足，造成定位（僅針對(duì)于大板而言）或零星的銅線脫落，但測(cè)脫線附近銅箔剝離強(qiáng)度也不會(huì)有異常。
針對(duì)PCB生產(chǎn)通常會(huì)遇到的問(wèn)題，各廠商可從設(shè)計(jì)、選材及制作過(guò)程進(jìn)行干預(yù)，尤其是制作及質(zhì)檢過(guò)程，可采用X光透視成像檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)PCBA的 BGA 、CSP 、POP等檢測(cè)都有著不錯(cuò)的效果，且目前市面設(shè)備如日聯(lián)科技生產(chǎn)的AX9100、AX8200等系列產(chǎn)品，數(shù)字成像、高分辨率、大容量、高放大倍率，其絕*的檢測(cè)效果適用半導(dǎo)體、封裝元器件、電子連接器模組檢測(cè)、印刷電路板焊點(diǎn)檢測(cè)、陶瓷制品、航空組件、太陽(yáng)能電池板電池行業(yè)等多種領(lǐng)域。
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