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閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)參數(shù)（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。也是現(xiàn)代工業(yè)必不可少的基礎(chǔ)條件，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，各行各業(yè)對閥門的需求也越來越大。閥門作為一個控制部件，對這個設(shè)備體系有著至關(guān)重要的影響，設(shè)備的安全使用離不開閥門。一旦閥門存在缺陷將會導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行的過程中存在安全隱患，甚至?xí)＜叭松戆踩?。因此必須加?qiáng)對閥門的檢測。
閥門的缺陷主要表現(xiàn)為噴焊層裂紋（表面缺陷），噴焊層氣孔（內(nèi)部缺陷），夾渣（內(nèi)部缺陷）等。閥門的裂紋主要產(chǎn)生在冷卻的過程中，對于噴焊層裂紋，其常?？梢酝ㄟ^肉眼直接在零件表面觀察到，或是通過一般檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。氣孔常常因?yàn)檠趸纬桑瑠A渣的產(chǎn)生與重熔操作有關(guān)。重熔時火焰移動速度過快，熔渣未完全浮出，而熔池已凝固形成夾渣。不管是噴焊層氣孔還是夾渣都屬于內(nèi)部缺陷，難以通過肉眼和外部檢測設(shè)備發(fā)現(xiàn)，只能通過內(nèi)部檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。
對于內(nèi)部缺陷的檢測，傳統(tǒng)方法是進(jìn)行破壞性檢測，即對零件進(jìn)行剖切，再由酸浸，這樣才能看清內(nèi)部的缺陷。采用傳統(tǒng)破壞性檢測不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且對同一缺陷，由于檢測人員檢測水平存在差異性也會有不同的評判級別。同時一旦發(fā)現(xiàn)所抽檢的零件沒有缺陷，對于生產(chǎn)廠家也會造成一定的損失。所以會采用無損檢測的方法，可以實(shí)現(xiàn)閥門缺陷的無破壞性檢測。
通常我們對于工業(yè)品的內(nèi)部缺陷檢測主要使用X射線無損檢測設(shè)備。
探傷機(jī)的X射線發(fā)生器主要由X射線管和高壓電源組成。X射線探傷機(jī)進(jìn)行閥門的無損檢測的原理就是利用X射線管由安裝在真空玻璃殼中的陰極和陽極組成，陰極是鎢制燈絲，它裝在聚焦杯中，當(dāng)燈絲通電加熱時，電子就“蒸發(fā)”出來，而聚焦杯使這些電子聚焦成束，直接向嵌在銅陽極中的靶體射擊。高電壓加在X射線管的兩極之間，使電子在射到靶體之前加速達(dá)到很高的速度。靶體一般用高原子序數(shù)的難熔金屬如鎢、鉑、金、鉭等制成，高速電子轟擊靶體產(chǎn)生X射線。
利用X射線透視成像原理進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)部形態(tài)的實(shí)時成像，可以快速分辨出閥門內(nèi)部是否存在缺陷。
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