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工業(yè)CT是一種斷層掃描系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)CT測(cè)試，如電子產(chǎn)品、鑄造業(yè)、汽車工業(yè)、電池工業(yè)、壓力容器等。
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的要求越來越高，需要嚴(yán)格檢測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量越來越多的關(guān)鍵、復(fù)雜部件甚至內(nèi)部缺陷。
汽車是我們現(xiàn)代生活中最常見的旅行工具，對(duì)汽車主要質(zhì)量的控制非常重要。對(duì)于一輛合格的汽車，無論是車身還是零部件，都應(yīng)在出廠前進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試和檢查，從而進(jìn)入市場(chǎng)。
其中，汽車零部件的檢測(cè)過程是一個(gè)重要的過程，汽車零部件的質(zhì)量將直接影響汽車的維護(hù)質(zhì)量成本，甚至直接影響乘客的生命安全。在汽車零部件的檢查過程中，如果無損檢測(cè)人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)部裂紋，后果將相當(dāng)嚴(yán)重。
在目前的汽車行業(yè)中，X射線行業(yè)的無損檢測(cè)為提高汽車零部件生產(chǎn)的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)，包括各種類型的鑄件、輪軸和輪胎。其中，鑄件的市場(chǎng)正在穩(wěn)步增長(zhǎng)，特別是一些關(guān)鍵的安全部件，其制造商必須確保其產(chǎn)品的質(zhì)量，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱藏的大缺陷可能會(huì)給其最終用戶造成巨大的損失。而X射線圖像可使許多缺陷及其原因一目了然。
100%的在線檢查可以通過使用自動(dòng)數(shù)字X射線無損檢測(cè)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到零缺陷率。鑄件的壁厚不斷變薄，以減輕其重量。與此同時(shí)，對(duì)零件的質(zhì)量和制造周期的要求越來越高。這也是近年來鑄件X射線檢測(cè)變得越來越重要的原因。
常見的x射線檢查設(shè)備可檢測(cè)部分為：氣缸體、氣缸蓋、轉(zhuǎn)向外殼、車輪支架等。重點(diǎn)檢查氣孔、松動(dòng)和缺失部件。
它還包括機(jī)械臂設(shè)備和整個(gè)鑄造托盤的檢測(cè)設(shè)備。采用X射線技術(shù)的專業(yè)檢測(cè)系統(tǒng)能夠滿足不斷提高的質(zhì)量保證要求。X射線測(cè)試可以在不損壞測(cè)試對(duì)象的情況下獲得非常準(zhǔn)確的結(jié)果。并且塑料零件也可以獲得相同的效果。
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