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為了保證鋰離子電池的使用安全，國內(nèi)外機構(gòu)組織制定了各種鋰離子電池相應(yīng)的安全檢測標準，通用檢測標準一般把安全檢測項目分為以下四類：
1.電學(xué)測試：過充電，過放電，外部短路，強制放電等。
2.機械測試：擠壓，針刺，沖擊，振動，跌落等。
3.熱測試：高低溫循環(huán)，燃燒，微波加熱等。
4.環(huán)境模擬：高空低氣壓模擬，鹽霧試驗等。
做擠壓，針刺，沖擊，振動，跌落，燃燒，高空低氣壓測試都需要專業(yè)的電池檢測試驗機做測試，為了確保電池的安全性能，排查不合格電池，避免電池安全事故的發(fā)生。
以上檢測均是鋰電池成品檢測，但如果能在鋰電池的生產(chǎn)過程中增加檢測設(shè)備，則能有效提高成品電池的合格率。電池的構(gòu)造有外殼、上蓋、極板、隔板、匯流排、極柱、過橋保護板、端子等部件，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，無法通過肉眼穿透外包進行檢測，這是X-Ray實時成像技術(shù)是一個很好的選擇。通過X-ray發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透鋰電池內(nèi)部，由成像系統(tǒng)接收X射線并成像拍照，再通過相關(guān)軟件對圖像進行處理并自動測量和判斷，識別鋰電池的內(nèi)部缺陷，同時設(shè)備前后端可與生產(chǎn)線對接，全自動上下料，減少人力成本，實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、判定一體化作業(yè)，為檢測鋰電池良率，提高生產(chǎn)效率起到了不可替代的作用。
總的來說,鋰電池對產(chǎn)品的“質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性、后續(xù)的維護成本”有更高的要求,其產(chǎn)品質(zhì)量需要更好的保證,所以鋰電池的檢測問題顯得尤為重要。
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